지게차를 작동하는 데에는 단순히 기계 제어 장치를 익히는 것 이상의 작업이 포함됩니다. 이는 작업장 안전, 규정 준수 및 전반적인 공급망 효율성의 중요한 교차점을 나타냅니다. 숙련된 작업자는 생산성을 크게 높일 수 있는 반면, 훈련받지 않은 작업자는 엄청난 위험을 초래합니다. 경험 부족으로 인해 발생하는 비용은 엄청나며, 이는 재고 손상, 장비 마모, 사고 후 치솟는 보험료 등으로 나타납니다. 이 가이드는 기본 지침을 넘어 안전하고 효율적인 지게차 작동을 위한 전문적인 프레임워크를 제공합니다. 필수 교대 전 검사와 차량 물리학 이해부터 고급 부하 처리 및 중요한 위험 완화 전략에 이르기까지 전체 운영 수명주기를 배우게 됩니다. 이러한 지식을 통해 자신과 동료, 회사의 수익을 보호할 수 있습니다.
규정 준수는 협상 불가능합니다. OSHA 29 CFR 1910.178은 일일 검사와 공식 인증을 요구합니다.
안정성의 물리학: '안정성 삼각형'을 이해하는 것은 지게차 사망 사고의 주요 원인인 전복에 대한 주요 방어책입니다.
작동 수명 주기: 안전한 작동은 검사 > 장착 > 이동 > 핸들 > 주차의 엄격한 순서를 따릅니다.
교육 ROI: 전문 운영자 교육은 장비 마모를 줄이고 책임 위험을 최소화합니다.
운전자가 키를 돌리기 전에 철저한 검사가 이루어져야 합니다. 이는 단순한 모범 사례가 아닙니다. 이는 잠재적인 고장이 사고로 이어지기 전에 이를 포착하기 위해 고안된 법적 요구 사항입니다. 체계적인 점검을 통해 장비가 다가오는 근무 시간 동안 안전하게 작동할 수 있도록 보장하여 운전자와 주변 인력을 모두 보호합니다.
직업안전보건청(OSHA)은 미국의 작업장 안전 표준을 설정합니다. 특히, 표준 29 CFR 1910.178(q)(7)에서는 전동 산업용 트럭을 사용하기 전에 반드시 검사를 받아야 한다고 규정하고 있습니다. 이 검사는 적어도 매일 실시되어야 합니다. 24시간 내내 지게차를 사용하는 경우 각 교대 전에 검사를 수행해야 합니다. 결함이 발견되면 즉시 보고해야 하며, 수리될 때까지 차량의 운행을 중단해야 합니다. 이 규칙은 책임 있는 지게차 안전 프로그램의 중추를 형성합니다.
검사의 첫 번째 단계는 전원이 꺼진 상태에서 이루어집니다. 이는 기계의 물리적 상태를 평가하기 위한 포괄적인 둘러보기입니다. 이 단계는 기계적 고장에 대한 첫 번째 방어선입니다.
유체 수준 및 누출: 엔진 오일, 유압유, 연료 및 냉각수 수준을 확인합니다. 심각한 누출을 나타낼 수 있는 물방울이나 웅덩이가 있는지 차량 아래를 살펴보십시오. 유체 누출은 즉각적인 주의가 필요한 위험 신호입니다.
타이어 상태: 타이어에 심각한 마모, 절단 또는 박힌 물체가 있는지 검사하십시오. 공압(공기 충전) 타이어의 경우 공기압이 적절한지 확인하십시오. 단단하거나 쿠션이 있는 타이어의 경우, 덩어리지거나 찢어진 부분이 있는지 확인하십시오. 항상 모든 러그 너트가 단단하고 안전한지 확인하십시오.
포크 상태: 포크는 전체 하중을 지탱하므로 무결성이 가장 중요합니다. 특히 발뒤꿈치(굽은 부분)에 균열이 있는지 검사하십시오. 타인 사이에 구부러지거나 고르지 못한 흔적이 있는지 확인하십시오. 과도한 마모는 포크의 적재 용량을 감소시킬 수 있습니다.
일반 상태: 기계 전체에 눈에 띄는 손상이 있는지 살펴보십시오. 오버헤드 가드, 등받이 확장 및 섀시에 움푹 들어간 곳이나 균열이 있는지 확인하십시오. 모든 안전 데칼과 데이터 플레이트가 읽기 쉽고 손상되지 않았는지 확인하세요.
육안 검사가 완료된 후 지게차를 장착하고 켜서 작동 시스템을 테스트할 수 있습니다. 이 검사 부분에서는 모든 활성 안전 및 기능 구성 요소가 올바르게 작동하는지 확인합니다.
안전 장치: 경적을 테스트하여 소리가 들리는지 확인하십시오. 전조등, 미등, 경고등 등 모든 조명을 확인하십시오. 후진으로 변속하여 백업 알람을 활성화합니다. 크고 명확해야합니다.
마스트 기능: 전체 동작 범위에서 마스트를 순환합니다. 포크를 완전히 올리고 내립니다. 마스트를 앞뒤로 움직여 틸트 기능을 테스트해 보세요. 장착된 경우 사이드 시프터 및 기타 부착 장치를 작동하여 원활하게 반응하는지 확인하십시오.
브레이크 및 스티어링 느낌: 브레이크의 반응성을 테스트합니다. 페달은 유압 문제를 나타낼 수 있는 '해면질'이나 부드러움이 아니라 단단하게 느껴져야 합니다. 스티어링 휠을 돌려서 원활하게 작동하는지 확인하세요. 비정상적인 강성, 느슨함 또는 소음이 있으면 보고해야 합니다.
다양한 유형의 지게차에는 특정 점검이 필요한 고유한 구성 요소가 있습니다. 전원에 맞게 검사를 조정하는 것은 안전과 유지 관리에 매우 중요합니다.
전기/리튬 이온: 전기 모델의 경우 배터리 케이블에 마모, 부식 또는 느슨한 연결이 있는지 검사합니다. 배터리의 충전 상태를 확인하여 근무 시간 동안 지속될 수 있는지 확인하세요. 배터리 고정 시스템이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
내부 연소(LPG/디젤): 액화석유가스(LPG) 지게차의 경우 탱크가 단단히 장착되어 있고 릴리프 밸브가 위를 향하고 있는지 확인하십시오. 호스에 균열이나 부서짐이 있는지 검사하고 누출이 있는지 냄새를 확인하십시오(LPG에는 이 목적을 위해 독특한 냄새가 추가되어 있습니다). 디젤 모델의 경우 연료 및 배기 시스템에 누출이 있는지 확인하십시오.
철저한 운영 전 점검은 안전의 기초입니다. 지게차 작업. 다음은 찾아야 할 사항에 대한 요약입니다.
| 검사 유형 | 확인하기 위한 주요 구성 요소 | 일반적인 '위험 신호'를 |
|---|---|---|
| 비주얼(키오프) | 타이어, 포크, 유체 레벨, 안전 가드, 체인 | 장비 아래 물웅덩이, 포크 힐에 균열, 타이어 공기압 부족 |
| 작동(Key-On) | 브레이크, 조향, 경적, 조명, 마스트 제어장치 | 스폰지 브레이크 페달, 불안정한 마스트 움직임, 작동하지 않는 알람 |
| 전원(특정) | 배터리케이블(전기), LPG탱크 보안, 연료라인(IC) | 마모된 전선, 가스 냄새, 느슨한 탱크 클램프 |
지게차 운전은 자동차 운전과 근본적으로 다릅니다. 독특한 조향 메커니즘과 안정성의 물리학은 전문적인 지식과 기술을 요구합니다. 이러한 원칙을 숙지하는 것은 사고, 특히 지게차 관련 사망의 주요 원인인 전복을 예방하는 데 필수적입니다.
앞에서 조종하는 자동차와 달리 표준 평형 지게차는 뒷바퀴를 사용하여 조종합니다. 이 디자인은 훨씬 더 좁은 회전 반경을 허용하므로 좁은 창고 통로를 탐색하는 데 이상적입니다. 하지만 이는 '테일 스윙'이라는 현상도 발생한다. 운전자가 핸들을 돌리면 지게차의 뒷부분이 회전 반대 방향으로 흔들리게 된다. 새로운 운전자는 랙, 제품 또는 보행자와의 충돌을 피하기 위해 이러한 스윙을 설명하는 방법을 배워야 합니다. 핵심은 자동차에서보다 회전 안쪽에서 더 넓은 간격을 두고 회전에 접근하는 것입니다.
모든 균형 잡힌 지게차는 '안정성 삼각형'이라는 원리에 따라 작동합니다. 이는 앞바퀴 두 개와 뒷차축의 회전점에 세 개의 점이 있는 가상의 삼각형입니다. 지게차와 하중의 무게 중심이 이 삼각형 내에 머무르는 한 기계는 안정적으로 유지됩니다.
그러나 여러 가지 조치를 취하면 이 무게 중심이 위험할 정도로 삼각형 가장자리에 가깝거나 심지어 외부로 이동하여 전복이 발생할 수 있습니다.
속도와 회전: 너무 빠르게 회전하면 무게 중심을 바깥쪽으로 밀어내는 원심력이 생성됩니다.
적재 위치: 적재가 증가하면 무게 중심이 높아져 지게차의 안정성이 훨씬 떨어집니다. 적재물은 항상 가능한 한 낮게(일반적으로 2-4인치) 지면에 닿도록 운반되어야 합니다.
가속/감속: 갑작스러운 시작과 정지는 무게 중심을 앞이나 뒤로 이동할 수 있습니다.
고르지 않은 표면: 고르지 않은 지면이나 경사면에서 운전하면 안정성에 큰 영향을 미칩니다.
안정성 삼각형을 이해하고 존중하는 것은 단순한 이론적인 연습이 아닙니다. 넘어짐을 방지하기 위한 가장 중요한 개념입니다.
엄격한 여행 규칙을 준수하는 것은 통제를 유지하고 시설 내 모든 사람의 안전을 보장하는 데 중요합니다.
'3거리' 규칙: 고속도로에서와 마찬가지로 안전한 차간 거리를 유지하는 것이 필수적입니다. 경험상 가장 좋은 방법은 다른 차량 뒤에 지게차 길이를 최소 3배 이상 유지하는 것입니다. 이는 안전하게 정지할 수 있는 적절한 시간과 공간을 제공합니다.
가시성 및 방향: 항상 이동 방향을 바라보십시오. 적재물이 전방 시야를 방해할 만큼 크면 후진으로 주행해야 합니다. 이를 통해 어디로 가고 있는지 확인하고 위험에 대응할 수 있습니다. 앞으로 운전하는 동안에는 높은 짐 주위를 둘러보지 마십시오.
경사 관리: 경사로와 경사면은 안정성에 심각한 위험을 초래합니다. 규칙은 간단하고 절대적입니다. 짐을 싣고 경사면을 이동할 때 포크는 업그레이드(오르막)를 가리켜야 합니다. 짐을 싣지 않은 채 주행할 때 포크는 다운그레이드(내리막)를 가리켜야 합니다. 이렇게 하면 장비의 무거운 끝부분이 오르막을 향하게 유지되어 전복 및 폭주 상황을 방지할 수 있습니다.
지게차와 보행자가 동일한 작업 공간을 공유하므로 위험도가 높은 환경이 조성됩니다. 운전자는 항상 보행자의 안전을 최우선으로 생각해야 합니다. 필요한 경우 부드럽고 빠르게 정지할 수 있는 안전한 속도를 유지하십시오. 막힌 교차로, 출입구, 통로 끝에서는 속도를 줄이고 경적을 울려 다른 사람들에게 접근을 알립니다. 보행자가 귀하를 보고 의도한 경로를 인식할 수 있도록 보행자와 눈을 맞추십시오. 조심스럽고 방어적인 운전 스타일은 비극적인 사고를 예방하는 가장 좋은 방법입니다.
하중을 적절하게 처리하는 것은 정밀성, 인내심, 기계 성능에 대한 깊은 이해가 필요한 다단계 프로세스입니다. 초기 접근부터 최종 배치까지 모든 작업이 안정성과 안전에 영향을 미칩니다. 특수 부착 장치를 통합하면 이 프로세스가 더욱 복잡해지고 지게차의 기본 작동 특성이 변경됩니다.
리프트 자체만큼 설정이 중요합니다. 성급하게 접근하면 제품이 손상되고 부하가 불안정해집니다.
직각 방향: 지게차가 화물에 수직이 되도록 팔레트에 직각으로 접근합니다. 이렇게 하면 포크가 팔레트에 직선으로 균일하게 들어갈 수 있습니다.
포크 폭 조정: 접근하기 전에 포크를 조정하여 팔레트 구멍에 맞으면서 최대한 넓게 만듭니다. 넓은 스탠스는 더욱 안정적인 베이스를 제공합니다. 일반적인 모범 사례는 포크 너비를 화물 전체 너비의 약 절반으로 설정하는 것입니다.
인칭 페달 사용: 많은 내연 지게차에는 인칭 페달이 있습니다(종종 브레이크와 결합됨). 이 페달을 사용하면 유압 장치에 동력을 공급할 수 있을 만큼 엔진 RPM을 높게 유지하면서 변속기를 분리할 수 있습니다. 포크를 앞으로 휘두르지 않고 위치를 잡을 때 느리고 정확한 움직임을 만드는 것이 필수적입니다.
일단 배치되면 하중을 들어 올리는 작업은 안정성을 유지하기 위해 타협할 수 없는 특정 순서를 따릅니다.
포크 삽입: 포크가 화물의 최소 2/3 지점까지 삽입될 때까지 천천히 앞으로 주행합니다. 하중은 캐리지나 등받이 확장부에 꼭 맞아야 합니다.
리프트 앤 틸트: 지면을 깨끗하게 할 수 있을 만큼만 하중을 들어 올리십시오(2-4인치가 표준). 깨끗해지면 즉시 마스트를 약간 뒤로 기울입니다. 이 작은 기울기는 짐의 무게 중심을 뒤쪽으로 이동시켜 등받이에 받쳐주고 여행 시 안정성을 극적으로 향상시킵니다.
경로 확인: 이동하기 전에 주변을 확인하고 이동 경로가 깨끗한지 확인하세요. 양쪽 어깨 너머로 의도한 방향을 살펴보세요.
높은 곳에 짐을 싣는 작업, 즉 '하이티어링'은 작업자에게 가장 까다로운 작업 중 하나입니다. 오류의 위험은 고도에 따라 기하급수적으로 증가합니다.
머리 위 공간 확보: 파이프, 조명, 스프링클러 등 머리 위 장애물에 항상 주의하십시오. 마스트를 올리면 수직 간격이 감소합니다.
수직 마스트: 화물을 최대 높이로 올리기 전에 지게차를 완전히 멈추고 마스트가 수직인지(앞이나 뒤로 기울어지지 않았는지) 확인하십시오. 기울어진 마스트로 무거운 짐을 들어 올리면 엄청난 스트레스와 불안정성이 발생합니다.
짐 놓기: 올바른 높이에 도달하면 천천히 앞으로 이동하여 랙 위에 짐을 놓습니다. 팔레트가 랙 빔에 단단히 고정될 때까지 포크를 내립니다. 똑바로 후진하기 전에 마스트가 수직인지 확인하십시오. 포크가 아직 랙에 걸린 팔레트에 있는 동안에는 지게차를 돌리지 마십시오.
종이 롤 클램프, 푸시풀, 회전 장치 또는 사이드 시프터와 같은 부착 장치는 표준을 변화시킵니다. 지게차를 전문 도구로 변환합니다. 그러나 성능도 근본적으로 변경됩니다. 부착물은 무게를 추가하고 트럭의 무게 중심을 앞으로 이동시킵니다. 이는 지게차의 정격 리프팅 용량을 감소시킵니다. 운전자는 부착물이 설치된 새 용량을 지정하는 지게차의 업데이트된 데이터 플레이트를 참조해야 합니다. 이러한 정격 감소를 설명하지 못하는 것은 과부하 사고의 일반적인 원인입니다.
완벽한 훈련과 실행에도 불구하고 예상치 못한 사건이 발생할 수 있습니다. 위기 상황, 특히 전복 사고 시 어떻게 대응해야 하는지 아는 것이 아슬아슬한 상황과 사망을 가를 수 있습니다. 이러한 지식은 개인 보호 장비(PPE)의 일관된 사용과 결합되어 모든 운영자에게 중요한 방어 계층을 형성합니다.
지게차 전복은 폭력적이고 빠른 사건입니다. 운전자의 본능은 떨어지는 기계에서 뛰어내리는 것일 수도 있습니다. 이것은 당신이 취할 수 있는 가장 위험한 행동입니다. 낙하물로부터 보호하기 위해 설계된 오버헤드 가드는 점프를 시도하는 작업자를 짓밟는 치명적인 함정이 될 수 있습니다. OSHA는 전복 시 앉은 균형 잡힌 지게차에 대해 명확하고 생명을 구하는 프로토콜을 확립했습니다.
점프하지 마십시오: 지게차의 보호 캐빈 내부에 머무르십시오.
휠 잡기: 스티어링 휠을 단단히 잡아 상체를 안정시킵니다.
발을 단단히 고정하세요. 발을 기내 바닥에 단단히 고정하세요.
기대기: 넘어지는 반대 방향으로 몸을 기울입니다. 지게차가 오른쪽으로 기울면 왼쪽으로 기울입니다. 이렇게 하면 운전자가 운전실 내부에 머물 수 있게 됩니다.
이 절차는 지게차의 프레임을 안전 케이지로 사용하여 운전자를 주요 충격으로부터 보호하도록 설계되었습니다.
PPE는 운전자의 개인 안전 장비입니다. 구체적인 요구 사항은 작업장마다 다를 수 있지만 일부 항목은 일반적인 위험을 완화하는 데 보편적으로 필요합니다.
필수 장비:
고가시성 조끼: 다른 차량 운전자와 보행자가 운전자를 쉽게 볼 수 있도록 해줍니다.
강철 발가락 부츠: 떨어지는 물체로부터 발을 보호하고 지게차 바퀴로 인한 부상을 입습니다.
안전모: 특히 높은 층의 작업 중에 물체가 떨어질 위험이 있는 구역에 필요합니다.
작업별 장비:
장갑: 배터리를 취급할 때(산으로부터 보호하기 위해) 또는 LPG 탱크를 교체할 때(동결화상 방지를 위해) 필요합니다.
귀 보호: 내연 기관의 주변 소음 수준이 높은 환경에 권장됩니다.
안전 안경: 먼지, 파편 또는 튀는 액체로부터 눈을 보호합니다.
사고의 일반적인 원인은 부적절하게 주차된 지게차입니다. OSHA는 지게차가 '무인'으로 간주되는 경우에 대해 매우 구체적인 정의를 가지고 있습니다. 차량은 운전자가 25피트 이상 떨어져 있거나 운전자의 시야에 없을 때 차량이 무인 상태입니다. 지게차를 방치할 때 운전자는 엄격한 종료 절차를 따라야 합니다.
차선 및 비상구에서 멀리 떨어진 지정된 주차 구역에 완전히 정지하십시오.
포크를 바닥까지 완전히 내립니다.
컨트롤을 중립화합니다(중립 위치에 놓습니다).
주차 브레이크를 확실하게 걸어 주십시오.
전원을 끄십시오.
이 절차는 차량이 예기치 않게 움직이거나 승인되지 않은 사람이 조작하는 것을 방지합니다.
전문 지게차 교육에 투자하는 것은 단순히 규정 준수 체크박스가 아닙니다. 이는 안전, 효율성 및 위험 관리에 대한 전략적 투자입니다. 적절한 교육을 통해 장비 손상을 줄이고 비용이 많이 드는 사고를 예방하며 법적 책임을 최소화함으로써 상당한 수익을 얻을 수 있습니다. 인증 경로와 사용 가능한 옵션을 이해하면 조직이 강력하고 효과적인 안전 문화를 구축하는 데 도움이 됩니다.
OSHA 준수 지게차 인증은 세 부분으로 구성된 프로세스입니다. 이는 운전자가 특정 작업 환경에서 기계를 안전하게 작동할 수 있는 이론적 지식과 실무 기술을 모두 갖추도록 보장합니다.
공식 교육: 이는 직접 강의실에서 진행되거나 온라인 강좌 또는 비디오를 통해 제공될 수 있는 부분입니다. 지게차 물리학, OSHA 규정, 적재 용량 및 위험 식별과 같은 주제를 다룹니다.
실습 교육: 자격을 갖춘 트레이너가 감독하는 실습 운전 실습이 포함됩니다. 훈련생들은 기동, 화물 취급 및 작업장 탐색을 연습합니다.
작업장 평가: 트레이너는 작업자가 실제 작업 환경에서 업무를 수행하는 것을 관찰하여 작업자가 자신의 기술을 안전하고 유능하게 적용할 수 있는지 확인해야 합니다.
세 가지 구성 요소를 모두 성공적으로 완료한 후에만 운영자 인증을 받을 수 있습니다.
조직은 내부 교육 프로그램을 개발하거나 외부 공급자를 고용하도록 선택할 수 있습니다. 각 접근 방식에는 고유한 장점과 과제가 있습니다.
| 팩터 | 사내 교육 | 제3자 교육 |
|---|---|---|
| 맞춤화 | 특정 장비, 부착물 및 시설 레이아웃에 맞게 고도로 맞춤화할 수 있습니다. | 일반적으로 표준화되어 있지만 일부 사용자 정의가 가능할 수도 있습니다. |
| 비용 | 초기 설정 비용(트레이너 인증, 재료)이 높고 시간이 지남에 따라 직원당 비용이 낮아집니다. | 초기 비용은 낮지만 교육을 받은 직원 수에 따라 비용이 직접적으로 증가합니다. |
| 일관성 및 문서화 | 내부 트레이너의 자질에 의존합니다. 문서는 다를 수 있습니다. | 법적으로 방어하기가 더 쉬운 일관되고 전문적으로 문서화된 교육을 제공합니다. |
| '비공식' 교육의 숨겨진 비용 | '섀도잉' 또는 비공식 교육은 OSHA를 준수하지 않으며 일관되지 않은 습관, 기계 남용으로 인한 유지 관리 비용 증가, 제품 손상 증가 및 사고 발생 시 상당한 법적 취약성을 초래합니다. | |
인증은 영구적이지 않습니다. OSHA에서는 최소한 3년에 한 번씩 작업자의 성과를 평가하도록 요구하고 있습니다. 그러나 특정 사건으로 인해 즉각적인 재교육 및 재평가가 필요하게 됩니다.
운전자가 사고 또는 아차 사고에 연루되었습니다.
운전자가 안전하지 않은 방식으로 차량을 운전하는 것이 관찰되었습니다.
운전자는 다른 유형의 트럭을 운전하도록 지정됩니다.
작업장 조건이 안전한 작동에 영향을 미칠 수 있는 방식으로 변경됩니다(예: 새 선반, 보행자 통행량 증가).
정기적인 재교육을 통해 기술을 예리하게 유지하고 운영자가 정책이나 장비의 변경 사항에 대한 최신 정보를 얻을 수 있도록 합니다.
지게차 작동 방법을 익히는 것은 단순한 기계 기술을 뛰어넘는 것입니다. 이는 위험 평가, 규율 있는 실행, 안전에 대한 흔들리지 않는 약속의 지속적인 프로세스입니다. 의무적인 교대 전 검사부터 최종 가동 중단 절차까지 모든 단계는 인명과 재산을 보호하도록 설계된 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 안정성 삼각형의 물리학을 이해하고, 이동 규칙을 준수하고, 하중을 정밀하게 처리하는 것은 전문 운전자의 특징입니다. 결국 작업자가 가지고 있는 가장 큰 도구는 기계 자체가 아니라 안전을 최우선으로 생각하는 마음가짐입니다. 이러한 문화는 운영자가 위험을 식별하고, 프로토콜을 따르고, 결함이 있는 장비를 서비스에서 자신있게 제거하여 모든 사람에게 더 안전하고 생산적인 작업장을 보장할 수 있도록 해줍니다.
A: 지게차 인증 교육은 일반적으로 1~2일이 소요됩니다. 이 기간에는 일반적으로 공식적인 강의실 교육, 실습 실습 교육, 작업 환경에서 운영자의 기술에 대한 최종 평가가 포함됩니다. 정확한 기간은 연수생의 이전 경험과 장비의 복잡성에 따라 달라질 수 있습니다.
A: 아니요. 일반 운전면허증으로는 지게차를 운전할 수 없습니다. OSHA는 고용주가 모든 PIT(동력 산업용 트럭) 운전자가 사용할 장비 유형에 대해 교육을 받고 인증을 받았는지 확인하도록 요구합니다. 여기에는 전문 교육 프로그램을 이수하고 성과 평가를 통과하는 것이 포함됩니다.
답변: 미국에서는 연방법에 따라 지게차 운전자가 18세 이상이어야 합니다. 이 규정은 모든 비농업 운영에 적용됩니다. 일부 주에는 추가 규정이 있을 수 있지만 연방정부의 최소 연령은 18세입니다.
A: 지게차는 일일 점검과 주기적인 예방 유지보수가 모두 필요합니다. 운전자가 수행하는 필수 변속 전 검사 외에도 제조업체의 권장 사항에 따라 자격을 갖춘 기술자가 포괄적인 유지 관리를 수행해야 합니다. 이는 일반적으로 시간계 판독값을 기준으로 예약되며, 대개 작동 200~250시간마다 이루어집니다.
A: 지게차가 전복되기 시작하면 뛰어내리면 안 됩니다. 자리에 앉아 발을 바닥에 단단히 고정하고 핸들을 꽉 잡으십시오. 넘어지는 반대 방향으로 몸을 기울인다. 이 조치는 전복 시 가장 안전한 장소인 운전실 보호 프레임 내에 운전자를 유지하는 데 도움이 됩니다.
